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锅炉电弧喷涂机的加工工艺

2022-04-20 04:01:06

电弧喷涂工作标准电压的选择重点在于喷漆原塑料的特性,低熔点金属材质选择较低的电孤工作标准电压,一般情况下不能低于15。25V。若电孤工作标准电压过低时,丝材顶部则会发生闪耀,电孤不不断;但电孤工作标准电压过高发生断弧情况。

为维修保养电孤的时间长短和稳定性,需精准地调节电总流量,以保证 丝材熔化速度和进丝速率的平衡。倘若运用平特性开关电源电路,可进行电孤电总流量随着着送丝速度的调节独立调节,使电孤功率和喷漆速度处于平衡状态。在交流电流电弧喷涂中,由于阳极氧化处理热值大,它的熔化速度要比负级快,因而务必使阳极氧化处理线料的运送速率更快一些,但卖际上,两条线料的运送速度通常是相同的。

电弧喷涂的送丝速度管理决策了电弧喷涂速率。送丝速度的选择取决于电基本参数和丝材的特点,适度的送丝速度应以熔化、雾化处于良好的静平衡状况。

锅炉防磨喷涂

压缩空气的压力会伤害电弧喷涂对熔化原料的雾化和对融化颗粒物的速度。压缩空气的压力提高,可提升融化颗粒物的飞出速率,提高雾化预期效果;但压力过大,则会使电孤溫度减少并伤害电孤的稳定性;因而要选择适宜的压力和流量。

电弧喷涂时,根据电孤功率的规格,喷枪与商品产品工件表层的距离应控制在100一200mm,此外喷漆角不能小于450。为了更好地更好的防止变形,喷漆时商品产品工件表层的气温一般控制在15℃以下。电弧喷涂的镀层厚度一般为0.5-mm。

电弧喷涂的原料有碳素钢、不锈钢板材、铝、铜、锌等金属及其铝合金型材。表3.6为φ3mm普遍丝材电弧喷涂制作工艺基本参数。

电弧喷涂制作工艺

电弧喷涂制作工艺整个过程与火花喷漆加工加工工艺整个过程基本相近,包括三个整个过程,板材表层制得;喷漆;密闭式或生产制造等镀层后工艺处理。

电弧喷涂制作工艺基本参数包括,丝材直徑、电孤工作标准电压、电孤电总流量、送丝速度、压缩空气压力、喷漆间隔等。

电弧喷涂用钢丝的孔径一般为0.8―2.0Mm。表3.5为钢和锌的交流电流电弧喷涂的制作工艺基本参数。

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