水冷壁喷涂损坏的原因与处理方式

水冷壁喷涂损坏的原因与处理方式，简言之，与下列缘故有关:(1)炉膛内火焰温度;(2)精煤的含硫量;(3)粉尘与灰分颗的浸蚀。

防止锅炉水冷壁管高温腐蚀和损坏的方法

非表面安全防范方法有:

A.采用乏氧引燃专业性。

B.尽可能使各引燃间的煤粉浓度值值均匀。

C.合理的配风及提升炉内内的泥沙运动混合。

D.控制适当的精煤粒度分布。

E.避免出现受热面壁思过温一部分过热。

F.在附面层附近喷汽体防护膜。

G.加添加剂。

H.控制合理的炉膛内出口烟温。

I.对易导致高温腐蚀的煤的类型采用抗腐蚀耐磨合金钢。

J.采用粉尘再度循环系统。

K.对受热面的方案设计合理布局合理，以避开高烟温区和高壁温区产生。

L.对易浸蚀区加回炉废料安全防范。

一定程度上可以减轻过热器的浸蚀，但并不能真真正正的保证防止其浸蚀。而且有一些方法在实际运行的时候会因为各种原因而没法高效率地实行，甚至一些方法还存在争议，如回炉废料安全防范，不但伤害发动机燃烧室放热反应专业能力，还会使浸蚀繁杂。故有必不可少找寻其他效果更好的表面安全防范方法。

对受浸蚀预制件构件表面遮住耐腐蚀的隔离层，是有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面安全防范方法，

(1)涂漆法:涂漆的涂层塑性形变、热膨胀性等不能融进热处理炉内环境及脱硫脱硝设备，运用中很容易导致发裂，无法实际应用。

(2)电镀、热渗镀:镀层的覆盖性及契合非常好，但受产品型号限制，镀件在现场拼焊中镀层也会产生薄弱环节，降低性能参数。无法对已有机器设备进行再一次耐腐蚀。

(3)电弧喷涂:适合现场操作过程，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能给与各种各样特点涂层，对已有机器设备的未安全防范一部分进行提升安全防范，已安全防范一部分进行再一次安全防范。

我们通过对该工序的引进，特别是针对自动喷涂设备厚重、极大、不利于现场施工的缺点，进行大胆的机械设备结构改造和功能完善，保证的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量显著提高。