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锅炉防磨喷涂的施工步骤

2022-09-21 10:52:14

锅炉是发电厂三大主机其一,主要运用于焚烧燃料加温给水,工作输出蒸汽。锈蚀与磨损状况普遍作用于工业应用的各种设备上,是导致原材料损害、机器设备损坏、停工检修的原因之一。所以需要进行相应的防腐蚀防磨处置,那样锅炉防腐防磨施工工序有什么。

工业防腐防磨产业是表面工程技术与工业生产设备生产的交叉学科,在工业设备的生产环节,利用表面工程技术对机械设备或工件表面进行修复,使之表层成分或结构特征发生变化,进而提升其耐腐蚀、抗磨损性能。

锅炉防腐防磨工程施工选用超音速电弧喷涂技术应用,喷涂工程施工周期时间短,能够减少维修时间;施工技术简易,对管壁产生的影响小;喷涂材料为非晶态合金材料,形成非晶态涂层具有:弹性好、耐冲刷磨损、不易脱落、硬度高、极强的抗氧化和耐高温腐蚀的优点。

 锅炉防磨喷涂

锅炉防腐防磨施工步骤:

1、锅炉防腐防磨喷涂施工前,查验炉管水冷壁管损坏状况;查验管路的磨坏状况是在熔炉中涂漆的前一步。应依据每台锅炉的差异磨耗具体情况拟定喷涂计划方案,既可大规模喷涂,也可以单项修理。2、如果水冷壁磨损,喷涂前要根据磨损情况对水冷壁进行处理。当磨损表面较薄且较均匀,无局部凹坑现象,且实测壁厚大于计算的理论强度时,表面打毛后再进行热喷涂;如果磨损面更薄更均匀,面积更大,壁厚小于理论强度计算值,则应更换(只要及时检查可以避免);如果磨损面较薄且较均匀,面积较大,且壁厚小于理论强度计算值,应在喷涂前补焊。总之,CFB锅炉的水冷壁(包括鳍片壁管)应光滑平整,有凸起或凹陷的地方会加速磨损。

3、锅炉防磨喷涂前底材表层必须清洁,不能有油污,并满足清洁拉毛的要求。锅炉防腐防磨施工目的是使水冷壁表层呈现灰色,金属表面呈现均匀粗化。喷砂后结构层的外表粗糙度必须达到80微米上下。而且干燥,无尘、无油、无水垢、无铁锈。根据认真的表层清洗和合理表面粗糙化,能提高喷涂的结合强度。

4、锅炉防磨喷涂水冷壁管喷砂处理后,应尽早涂装。间隔越短越好。在晴天或非潮湿天气,锅炉防腐防磨施工间隔不应超过12小时,在雨天、潮湿或含盐环境,间隔不应超过2小时。


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