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锅炉喷涂的技术特点

2022-09-26 10:10:50

    锅炉喷涂动行是在高温高压下,有盐电池腐蚀,有水体中的氧腐蚀,喷涂就是在锅炉上加一层保护膜,使金属和这些介质隔开,保护锅炉,延长寿命。

    锅炉喷涂在炉窑内壁,可以增加炉窑内壁的黑度,提高炉衬对红外辐射的吸收率及发射率,并使辐射场及温度场均匀,改变红外加热波谱,提高炉衬在1-5um波段的发射率,加强工件或辐射面的有效吸收,大大强化炉内的热交换过程,使工件被迅速加热,缩短生产周期,提高炉窑的热效率。可降低窑炉外表温度5-45℃,提高炉内温度20-150℃,节能率较低在5%以上,并且可以延长炉体及耐火保温材料使用寿命2-5倍,是工业炉窑较为理想的一项高效节能措施!

    高温再热器部位的检查主要是管排间是否均匀、是否发生了变形和位移、是否出现了脱落和磨损。综合实践研究发现,高温再热器部位出现比较严重的故障在高温再热器出口管顶棚下的异种钢焊口位置。基于焊口的两边是T91材质,在安装时候管屏的间距大小不致,因而受热影响也会不同,间距小的管子在受热之后会发生膨胀,同时在异种焊口的位置上还会出现较大的应力。

锅炉喷涂工艺

锅炉喷涂的工艺要求是什么

1、喷涂性能要求不高、使用环境无特殊要求,且喷涂材料熔点低于2500℃,可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等。

2、喷涂性能要求较高。工况条件较恶劣的贵重或关键部件,可选用等离子喷涂工艺。与氧乙炔火焰喷涂相比,等离子体喷涂的烟流温度高,熔化充分,具有非氧化性,涂层粘结强度高,孔隙率低。

3.涂层需要良好的粘结强度.高速火焰喷涂工艺可用于金属或金属陶瓷涂层;高速等离子体喷涂工艺可用于氧化物陶瓷涂层。


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